ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 904L 1.4539
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ದಹನ ಅನಿಲ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸಸ್ಯಗಳು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.ಕಡಿಮೆ ಸಿ-ವಿಷಯದಿಂದಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
| ಅಂಶ | % ಪ್ರಸ್ತುತ (ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ) |
| ಕಾರ್ಬನ್ (C) | 0.02 |
| ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) | 0.70 |
| ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) | 2.00 |
| ರಂಜಕ (ಪಿ) | 0.03 |
| ಸಲ್ಫರ್ (S) | 0.01 |
| ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್) | 19.00 - 21.00 |
| ನಿಕಲ್ (ನಿ) | 24.00 - 26.00 |
| ಸಾರಜನಕ (N) | 0.15 |
| ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ) | 4.00 - 5.00 |
| ತಾಮ್ರ (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) | ಸಮತೋಲನ |
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ)
| ಉತ್ಪನ್ನ ಫಾರ್ಮ್ | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) ಗರಿಷ್ಠ. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| ಉದ್ದನೆಯ ನಿಮಿಷ.% ರಲ್ಲಿ | Jmin (ರೇಖಾಂಶ) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| ಜೆಮಿನ್ (ಅಡ್ಡ) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾ
| 20 °C ಕೆಜಿ/ಮೀ3 ಸಾಂದ್ರತೆ | 8.0 | |
| ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ W/m K ನಲ್ಲಿ | 20°C | 12 |
| ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ kN/mm2 ನಲ್ಲಿ | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| 20°CJ/kg K ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 450 | |
| 20°C Ω mm2/m ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ | 1.0 | |
ಸಂಸ್ಕರಣೆ / ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಈ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
- ಟಿಐಜಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- MAG-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘನ ತಂತಿ
- ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (E)
- ಲೇಸರ್ ಬೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW)
ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತುಕ್ಕು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಈ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ 30% ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಿಂದುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.ವೇಗವಾದ ಶಾಖ ನಿರಾಕರಣೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಾಮ್ರದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಟ್ಟ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 1.4539 ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಬ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟೆಪ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ವಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಎದುರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಎರಡು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗೌರವಿಸಬೇಕು.12mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ವಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಡಬಲ್-ವಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವು 60 ° - 70 ° ಆಗಿರಬೇಕು, MIG- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಮಾರು 50 ° ಸಾಕು.ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಸ್ಪರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಅಲೋಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) ಅಂಟಿಸಬೇಕು.ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತರುವಾಯ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.1.4539 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಚಟವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೆರೈಟ್ (ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್) ನ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಚಟವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.10% ವರೆಗಿನ ಫೆರೈಟ್‌ನ ವಿಷಯಗಳು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು (ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಬೀಡ್ ತಂತ್ರ) ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಸನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮವಾದ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸಬೇಕು, ಅಂತರಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.1.4539 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಡಿವಿಎಸ್ ಬುಲೆಟಿನ್ 3203, ಭಾಗ 3 ರ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಎ).ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.3mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ 0.1mm ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಬ್ಯಾಕ್‌ಹ್ಯಾಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸೀಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಳಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಉದಾ ಹೀಲಿಯಂ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪಾಯವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ.1.4539 ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಲೋಸ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿರ್ಕೊ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಫ್ಯೂಷನ್ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡದಂತೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಲಿಯಜಿನಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಕ್ರಯೋನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ವಲಯದೊಳಗೆ ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಐರನ್, ಸ್ಪಾಟರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಕಬ್ಬಿಣ-ಮುಕ್ತ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಗೋಳಗಳು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ಹಿಂದೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ಅದ್ದು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು.
